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IMG_20191015_095328.jpgIMG_20190711_115844_副本.jpg螺杆造粒机_JDL_双螺杆塑料造粒机螺杆螺纹套:标准螺杆螺纹套的螺距大约在0.5D2.0D之间.宽螺距元件(即大导程螺纹元件)一般用于挤出机的喂料段和排气段,窄螺距元件(即小导程螺纹元件)主要用在物料需要压缩或者填充大量填料的部位上游.如啮合块或者密封环的上游或者操作段之间(如喂料和真空之间).螺纹套的螺距可以增大.随着螺距增大,将使停留时间和填充程度减小,停留时间变窄,拖拽流增大,同时对压力的增加更加敏感(压力增大导致漏流或者逆流的可能性增加.)螺杆造粒机_JDL_双螺杆塑料造粒机.但是在正常的压力情况下(或者在上游输送压力和下游阻碍压力平衡的情况下),宽螺距的螺纹的输送能力还是要比窄螺距的螺纹输送能力大   除了用于输送螺杆螺纹套之外,还设计了用于特殊情况的几种输送元件。例如应付喂料困难和输送低密度物料的SK螺纹套;用于阻止漏流的SF元件等 二)螺杆啮合块:螺杆上的螺纹套都是由连续的螺纹组成的.而啮合块则是有侧面象圆盘的元件一个一个叠和而成的.其几何外型是非连续的.捏合块的特征参数包括了总长度、啮合盘数量、啮合盘错列角。我们通常用KB表示啮合盘,而且在KB后面加上特定的数值表示啮合盘的实际形态。例如: 45/5/40表示啮合盘交错角为45度,螺杆造粒机_JDL_双螺杆塑料造粒机共有5片啮合盘,啮合块长度为40mm。啮合块最主要的工作任务就是分散混合和分配混合。   三) 分散混合:分散混合是将组分的粒度尺寸减小,将固体块状或者聚集体破碎成微粒,或者是将彼此不相容的聚合物的相尺寸减小到所要求的范围。这一过程通常是依靠大啮合长度和中等导程的捏合盘来实现。   四)分配混合:分配混合是使个组分的空间分布达到均匀,即保证混合设备内通过分配元件的熔体中各组分的分布均匀化。这个通常是靠窄片小角度捏合盘来实现。极端的情况先会采取特殊的分配元件来实现。螺杆各个工作段:螺杆的加工一般包含了:喂料段(预热与固体输送),熔融混合段,侧喂料段(部分情况为第一排气段),螺杆造粒机_JDL_双螺杆塑料造粒机分散/均化段,脱挥发份段,排料增压段。I:喂料段:     双螺杆的喂料是饥饿式喂料设计,产量与螺杆的转速关系不大。因此,我们能够对双螺杆的的物料停留时间、填充程度和能耗进行严格控制.当然,最理想的操作条件是当喂料达到最大的时候,这个时候挤出机的生产能力得到了充分的发挥。在螺杆组合中,喂料段的主要功能是吃进物料和进行固体输送;同时喂料段对压实固体床。喂料段的功能:输送功能,是靠摩擦拖拽输送来实现。II:熔融段:双螺杆造粒机: http://bs80.bsjdl.com/   双螺杆挤出机 http://bs38.bsjdl.com/  双螺杆造粒机 http://jdlysz.com/